服务支持

电子拉力试验机位移系统异常的维修

2021-01-13

电子拉力试验机位移系统异常的维修

1、故障概况

拉力试验机横梁的基本原理(见图1)是:由工作站发出给定信号,给定信号通过放大器单元来驱动直流电机,直流电机转动带动齿轮和皮带运行,并使作动器开始移动。位移传感器把测到的作动器位移信号反馈给工作站,再与工作站中的给定信号比较,形成闭环控制系统,这样可按试验要求实现作动器的移动。
然而在试验过程中,发现在工作站的显示中,作动器的行程只有± 10mm,而正常情况应为± 50mm,所以认为试验机系统出现故障。重新设定作动器的行程50mm 之后,在工作站的显示面板上的显示值仍不正确。

2、维修步骤

2.1、故障分析

根据故障现象分析认为,有以下几个方面会出现问题:位移传感器、放大器单元、系统设定故障等。图2为故障分析的步骤。

2.2 、维修过程

(1)检查位移传感器。
由于试验机系统为一闭环系统,判断系统中哪一部分出现故障,要先断开系统中的回路,使系统成为一开环系统。判断传感器信号变化的直线,判定传感器正常。


(2)检查放大器单元。
排除了位移传感器的故障后,现在要检查放大器单元是否正常。由于试验机系统为一闭环系统,要检查放大器单元是否正常,首先要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线,通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号,并测量放大器单元的输出情况,重复几次后,测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势,判定放大器单元正常。

 

(3)排除了上述因素后,随后检查系统设定是否正常。
在工作站中的显示发现作动器的行程只有± 10mm,正常情况应为± 50mm,所以认为系统设定出现问题,需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为 ± 50mm 之后,在工作站的显示板上的显示值仍不正确。故认为只有重新标定位移系统,才能解决此故障。

3、位移系统标定

第一步:由于试验机在试验过程中,标定功能已经被锁定,需要重新解锁才能开始标定。把系统中的 “ 标定锁定” 改为“ 标定解锁”。
第二步:进入标定系统,要通过三个步骤对位移系统进行标定:
1)、根据作动器的总行程找到作动器的中心位置。当作动器移动到中心位置时,需要按下工作站中的 “ 标定” 键,使系统记下作动器的中心位置,试验机系统自行对零点进行标定。
2)、试验机系统提示要求作动器向下50mm,用一个已检定过的钢板尺来测量作动器的移动距离,当作动器移动到 50mm 时,按下“ 标定” 键,系统会自动修正显示值。
3) 系统提示,作动器需要回到中心位置,用钢板尺测量作动器的移动距离,当作动器回到中心位置时,再按下“ 标定” 键,系统会再次修正显示值。此时,试验机在“ 拉” 向的位移系统标定已完成。同样的步骤可以标定试验机的“ 压” 向,这样试验机的位移系统 标定完成,试验机恢复正常地使用。

3、维修的一般方法

由于英斯德朗公司设备技术非常先进,价值也非常昂贵。所以在维修的过程中,要十分注意,不要把小问题变成大问题。一般的维修过程如下:
(1)、现在先进的微电子设备出现故障时,一般要仔细分析电路,尽可能地缩小出现故障的范围。
(2)、在维修过程中,遇到不好测量的情况,可采用替换法来修理,会非常容易找出故障原因。

4 、结论

通过对试验机位移系统的标定,使试验机恢复正常的位移控制功能,并恢复了正常使用。同时也节约了外检的费用。

标签: 拉力试验机