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如何解决液压拉力试验机在拉钢丝时钢丝会断在夹具口

2019-10-09

如何解决液压拉力试验机在拉钢丝时钢丝会断在夹具口

钢丝在拉力试验中产生钳口断裂的现象,一般是由于钳口挫齿对钢丝的咬合而形成的小缺口,即形成了一个断裂源,其影响与下列因素有关。

一、缺口形状的影响

由于液压拉力试验机钳口不同,造成缺口不同、一般缺口呈锐角时,这种影响较大;而缺口呈钝角时影响较小。

二、钢丝直径大小的影响

大直径钢丝(大于2mm),由于它所需拉断力值较大,并且试样与钳口接触面积大,其咬合速度快,不易造成试样打滑或表面缺口等原因而形成钳口断裂,所以大直径钢丝对缺口并不敏感。 小直径钢丝与钳口接触面积小,不易咬合,且易造成钳口处的缺口,小直径钢丝对缺口敏感程度大大增加。因此,可见钢丝直径的大小采用不同形状的钳口。

三、钢丝强度的影响

强度较高的钢丝比强度较低的钢丝对缺口的敏感程度要大。一般说高强度钢丝韧性较差,脆性较大,微小的缺口就会导致它的断裂;而韧性较好的低强度钢丝则不易形成断裂。

四、断钳口和夹具的材料有直接的影响:

用一般的钢材,铁材做出来的夹具肯定是夹不住钢丝的,还一点最重要的是夹具里面牙块的材料。

另外液压拉力试验机在使用过程中,避免会脏,那么应该如何清洁,才能够延长我们的拉力试验机寿命呢?

  • 切断电源,保证人身安全。
  • 定期清洁,固定时间的清洁,能够延长拉力机的寿命。(最好使用软布清洁。)
  • 清理顽固物质,不要使用强力的清洁剂,比如说:苯、丙酮、研磨清洁剂或者稀释剂。避免磨害我们的拉力机外壳。
  • 减速机工作3800小时后应更换润滑油。